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          介绍
             名将加热塑化的惩罚性塑料通过一系列加热的压辊,使她连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。在橡胶加工过程中,可把胶料压延成一定厚度和宽度之胶片,或在胶片上压出花纹,供下一地制品成型用。压延法也用于使织物和钢丝帘线串胶,使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。因而,是橡胶加工的第一工艺之一。在塑料加工中,压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材,与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。
           
          压延机
             常以辊筒数目及排列方式分类。辊筒数目有双辊、三辊、四辊。三 辊压延机主要用于生产片材(见彩图)。四辊可生产较薄制品,还可完成双面贴胶的借鉴,现阶段利用较为普遍。辊筒排列方式很多(贪图1),以倒L型和Z型用得较 多,各辊间隙均可调整。压延机的规范用辊筒外径和辊筒的上班部分长表示。辊筒可通入蒸汽或过热水加热。普通压延机还必须和任何辅助设施组合成一枝生产线 (贪图2)才能展开生产。辅机包括上料装置(如双辊机或挤出机)、五金检测器、引离辊、冷却装置、测厚仪、卷绕装置、切割装置等。如要求与织物复合(如贴 胶),则还要有烘布装置、预热辊、贴合装置等。
           
          产品压延工艺

             ①薄膜和片材:送往压延机的坯料先经过金属检测器检测,防止夹杂物损坏辊筒表面,再经压延机辊筒,压成一定厚度,接下来由引离辊承托而离开压延机,再经冷却卷取,即得制品。必要时在引离辊和降温辊之间开展压花处理。影响压延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。② 与织物复合:有贴胶和擦胶两种方式。使用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶,例如帘布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶(贪图3)。贴胶时两辊转速 (v2和v3)相等,靠辊筒压力使胶压在织物上。如果上述措施中在两个辊筒间多存些积胶,使用人家压力将胶料压到织物结构的缝缝间,则称为压力贴胶,是上法 的改善。在具体生产中,织成物常一面用贴胶法,另一头用压力贴胶法。擦胶(贪图4)则是应用压延机辊筒的倒车不同,把胶料擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延 飞机中擦胶,美方辊转速大于上下辊。贴胶法对织物损伤小,生产速度快,但胶层和织物附着力稍低,多运用于薄的织物和化纤布一类经纬线密度稀的织物。擦胶则适用于帆布类紧密织物。聚氯乙烯人造革也适用类似方法进行生产。

          五金压延加工的骨干规律是:五金材料在电力的图下,产生抗药性变形,使厚度变薄,长延伸,大幅度不变从而达到某种硬度值的一个过程。为促成按要求轧薄的历程,需以下工序去落实:重卷→压延→退火→压延→重卷。其中为促成压延过程健康进行,还需磨床磨削轧辊去落实。

          现阶段我们压延厂有两台可逆冷轧机,两台退火炉,两台磨床等设施。可逆冷轧机加工的厚度范围在0.1mm-1.2mm之间,零度范围在1/4H—H之间,厚度公差在0.01mm—0.05mm之间,钢带宽度在150mm-350mm之间,生产能力以每台计算大概为400KG/H。

          退火炉可生产的厚度范围在0.10mm—1.0mm之间,退火速度在1.0——12埃以内,退火后材料的透明度为304HV160——190度,301HV190——210度,退火钢带的涨幅在80-400MM之间,生产能力以每台计算大概为200KG/H。

          如需定制,请致电客服:0755-29542266